1、物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高，比通常的對(duì)流干燥節(jié)能30～60以上。

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁面具有的字節(jié)能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

5、攪拌槳葉內(nèi)部也通入加熱介質(zhì)，故干燥機(jī)單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機(jī)大。

6、處理物料范圍廣，由于加熱面的自清潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料。

7、干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80，單位容積的有效加熱面大，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。

8、可以方便的與其它干燥方式組合成高效的干燥機(jī)，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。

9、可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。